塑料噴油漆加工工藝全是類似的，僅僅實際的油漆種類不一樣，以便協(xié)助網(wǎng)民處理“注塑產(chǎn)品噴油，多厚?有什么檢測新項目?”有關(guān)的難題，深圳市噴油制造廠根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對“注塑產(chǎn)品噴油，多厚?有什么檢測新項目?”有關(guān)的解決方法開展了梳理,客戶詳盡難題包含：想要知道:注塑產(chǎn)品噴油多厚?有什么檢測新項目?實際解決方法以下：

一、ABS表層噴涂

摩托(踏板車)表面裝飾設(shè)計件的80%之上是選用ABS塑料產(chǎn)品，因而其噴涂品質(zhì)立即危害摩托的競爭能力。文中對ABS塑料產(chǎn)品的前解決及噴漆工藝開展詳細(xì)介紹，剖析討論因為ABS塑料材料的獨特性而對其前解決及噴涂的一些特別要求。

二、表層特點

ABS(丙烯腈、丁二烯和丁二烯三元聚合物)屬熱塑性塑料類塑膠，具備較高的沖擊韌性和優(yōu)良的生產(chǎn)加工特性，但其強度低，耐侯、耐水洗能力差，可根據(jù)塑膠表層的二次生產(chǎn)加工來改進(jìn)。噴涂是塑膠表層二次生產(chǎn)加工的關(guān)鍵方式之一。ABS塑料在噴涂常常出現(xiàn)粘附實際效果不太好、失光、黑點等難題，其緣故關(guān)鍵有，界面張力(低于100mN/cm)，溶解度參數(shù)與建筑涂料中環(huán)氧樹脂、有機溶劑的溶解度參數(shù)差別很大，在成形時造成的熱應(yīng)力易造成漆層裂痕或減少鍍層光澤度等缺點，表層易造成靜電感應(yīng)和吸咐塵土，危害噴涂實際效果。

三、表層前解決

塑膠表層的油漬會巨大地減少建筑涂料的粘合力，油漬中帶有脫膜劑(聚醚鹽、蠟、丙烯酸乳液等)、改性劑(增粘劑、防靜電劑、潤滑液、防老劑、防燃劑)、別的(潤滑脂、塵土)等。下邊實際詳細(xì)介紹下有關(guān)解決方式：

1、手工制作擦試法

這類處理方法勞動效率大，一般運用于生產(chǎn)量低的狀況。手工制作擦試弊端許多 ，因為人工服務(wù)的緣故，造成 品質(zhì)不穩(wěn)定，已擦臟的布會造成 塑膠表層再度環(huán)境污染，并且有機溶劑對作業(yè)者危害，環(huán)境污染。

2、溶液解決法

溶液解決法特別是在合適生產(chǎn)量大、生產(chǎn)制造高效率的狀況，這類解決方式具備品質(zhì)平穩(wěn)、污染環(huán)境輕、低成本、易實際操作等優(yōu)勢，已經(jīng)慢慢替代所述二種方式。

3、有機溶劑蒸汽脫油法

該方式能合理地去除表層的油漬、脫膜劑、防靜電劑等弱頁面層，使表層粗化多孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升建筑涂料的粘合力。但高溫作業(yè)不利生產(chǎn)安全。

它的生產(chǎn)流程以下：

預(yù)脫油→脫油→一次水清洗→二次水清洗→雙蒸水洗→活性→烘干→水份風(fēng)干(70～75℃，15min)ABS塑料產(chǎn)品的前解決能夠生產(chǎn)流水線，各工藝流程所有選用自噴解決并根據(jù)懸鏈運輸，機器設(shè)備選用密封性防污室體構(gòu)造。

1、脫油

一般選用帶有表活劑的水體除油劑自噴清理，時間2～3min，噴涌工作壓力20～30PSI，溫度45～55℃。脫油秘方帶有聚磷酸鹽、鋁硅酸鹽、表活劑、無機物礦物等。除油劑在多次重復(fù)使用時，槽液中的殘渣、廢棄物累積，會導(dǎo)致塑膠表層廢棄物的再度粘附，危害鍍層品質(zhì)，因而應(yīng)提升槽液的過慮與升級管理方法。水體除油劑脫油效果非常的好、品質(zhì)平穩(wěn)，但其排污的污水中帶有磷。另外它是一種蝕商品，對高碳鋼材料的干燥槽和機器設(shè)備內(nèi)部務(wù)必襯玻璃鋼防腐，增加機器設(shè)備的使用期。對于所述二點，提議選用不銹鋼板構(gòu)造的機器設(shè)備和干燥槽，以提升機器設(shè)備的使用期，排污前污水務(wù)必整治合格后才可以排污。

2、活性

活性是選用帶有水溶性高分子材料的水體表調(diào)濟(jì)來解決的加工工藝，能夠采用室內(nèi)溫度自噴方法，時間1min，噴涌工作壓力7～14PSI。活性的功效有利于除去水硬度，把含憎水性基的塑膠表層變換為含親水基的表層，在塑膠表層產(chǎn)生一層勻稱的塑料薄膜，薄厚不超過5nm，但其改善了建筑涂料對塑膠表層的潤滑性和粘合力?；钚院蟮糜们鍧嵉目諝鈮嚎s烘干，并在70～75℃風(fēng)干15min。

3、表層潔凈度

塑膠金屬表面處理后務(wù)必開展其潔凈度的查驗，以確保接著的噴涂品質(zhì)。

四、噴涂

因為塑膠表層獨特構(gòu)造，盡管根據(jù)表層前解決對塑膠表層開展改性材料，消除了弱頁面層，活性塑膠表層，提升了涂層的粘合力，但建筑涂料的挑選、噴漆工藝和噴涂環(huán)境安全管理也會危害鍍層品質(zhì)。

1、建筑涂料

建筑涂料的挑選須遵循"相似相溶標(biāo)準(zhǔn)"，以確保ABS與涂料樹脂、有機溶劑的混可溶優(yōu)良，使涂層和塑膠表層產(chǎn)生一個太薄的相溶層，提高黏著力。ABS噴涂多選用丙烯酸酯或聚氨酯涂料。以便得到 高品質(zhì)裝飾設(shè)計防御性鍍層，一般用組份聚氨酯材料面漆噴漆2～3次，罩光漆5min后，再濕碰濕噴漆組份聚氨酯面漆。ABS塑料表層溶解度參數(shù)約為9.6，而聚氨酯材料的溶解度參數(shù)約為10.0，丙烯酸酯的溶解度參數(shù)約為9.4，顯而易見，這二種建筑涂料管理體系與ABS的墻面或者材料的溶解度參數(shù)、界面張力配對性不錯，在ABS的墻面或者材料上具備優(yōu)良潤滑性和粘合力。

2、噴涂

ABS產(chǎn)品的熱變形溫度為75～107℃，且ABS產(chǎn)品表面電阻率高，易造成靜電感應(yīng)，吸咐塵土，因而噴涂前一般都選用離子化空氣除塵。噴涂生產(chǎn)流程：表層前解決的ABS產(chǎn)品→離子化空氣除塵→氣體噴漆面漆→罩光漆5min→氣體噴漆油漆→罩光漆10min→風(fēng)干(70～75℃，30min)。

非常值得大伙兒留意的是，ABS塑料噴涂后，漆層表層易造成微小裂痕，其緣故很繁雜，現(xiàn)階段較為趨向于與塑料造粒時造成的殘留熱應(yīng)力或者與有機溶劑蒸發(fā)后表面容積收攏造成的地應(yīng)力相關(guān)。塑膠的臨界值裂開地應(yīng)力與塑膠的內(nèi)聚力能、建筑涂料用有機溶劑種類、有機溶劑的蒸發(fā)速率、溫度中間存有內(nèi)在聯(lián)系，有機溶劑蒸發(fā)快，非常容易造成地應(yīng)力，也就易造成裂痕。因而，在采用建筑涂料有機溶劑時，應(yīng)將高熔點和低熔點有機溶劑配制應(yīng)用，另外應(yīng)挑選適度的干躁方法，操縱有機溶劑的蒸發(fā)速率，降低干躁全過程中造成地應(yīng)力。

3、管理方法

金屬表面處理后的產(chǎn)品應(yīng)盡早噴涂，另外應(yīng)提升噴涂自然環(huán)境潔凈度管理方法，采用適度的防污對策，確保噴涂周邊環(huán)境的潔凈度。