如今許多 的地區(qū)都是采用油泵那樣的生產(chǎn)工藝，在許多 的數(shù)碼科技和高端奢侈品制造行業(yè)都是應(yīng)用的到。那麼在油泵生產(chǎn)加工的情況下毫無疑問會(huì)碰到許多 的難題，這里，東莞市油泵制造廠就來為大伙兒敘述下有關(guān)注塑產(chǎn)品油泵普遍安全隱患處理對(duì)策。

1、失光

稀釋液過多。一次噴涂過厚，物面高低不平，不干凈的，樣子繁雜或有水油。噴頭過大，噴頭與物面太近。噴漆速率不善。

解決方法：

減少稀釋液占比。多涂幾回防止一次噴涂過厚。解決好貨面。規(guī)格1.5-2.8毫米為宜。視噴漆粘度，把握好噴漆速率。

2、針眼

環(huán)氧固化劑添加過多，工程施工黏土過大。工程施工工作溫度太高。噴涂工作壓力過，虛梁時(shí)間間隔不足。噴頭工作壓力過，規(guī)格很小，間距物面太近。

解決方法：

漆料拌和后置放時(shí)間過簡潔明了。調(diào)節(jié)工程施工粘度，把握漆料占比。夏季溫度高應(yīng)降低固劑，加上油漆稀釋劑。分2次噴漆，應(yīng)表干后重涂。采用適度的規(guī)格，工作壓力不適合超出4kg/cm，噴漆間距不適合超出25cm。攪拌均勻后并靜放10-20分濾。

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3、裂開

環(huán)氧固化劑使用量過多，搭配不當(dāng)。建筑涂料太厚，表層干而里層不干。最底層不干凈的，疏忽大意，打打磨拋光后停置時(shí)間長。底、油漆配套設(shè)施。

解決方法：

漆在應(yīng)用前未充足拌和，頂層料色調(diào)少漆。按要求占比混和并充足拌和。每道聚氨酯涂料不適合過厚。解決好的墻面或者材料，重噴時(shí)間不適合長。底漆和面漆要配套設(shè)施。清漆要充足拌和后工程施工。

4、橘皮

環(huán)氧固化劑添加過多或過少。油漆稀釋劑配制不善。噴漆工作壓力過大或噴頭距物面太近。工程施工溫過高或過低。

解決方法：

按占比添加環(huán)氧固化劑。操縱稀釋液占比。工作壓力不適合過高，間距不容易太近。留意工程施工溫度。

5、部分失光

稀釋液不夠干的太快，漆層過厚。應(yīng)用不配套設(shè)施油漆稀釋劑?；鶞?zhǔn)面不光滑高低不平。工程施工工作溫度太低，環(huán)境濕度很大。

解決方法：

按恰當(dāng)占比配制,把握好漆層薄厚。夏天增加稀釋液占比。將基準(zhǔn)面解決整平，打磨拋光好面漆。確保好工程施工場地溫度環(huán)境濕度符合規(guī)定。

6、汽泡

物面含水量高，溫度高?？諝鈮嚎s機(jī)或管路有水份。膩?zhàn)臃蹖?duì)物面封閉式欠佳。添加環(huán)氧固化劑后置放時(shí)間過短。

解決方法：

表層干躁，勿太陽曝曬。應(yīng)用油氣分離器分離出來。選性價(jià)比高的膩?zhàn)臃?。置?0-二十分鐘為宜，分來2次噴漆，干固后重涂。

所述講到有關(guān)注塑產(chǎn)品油泵普遍安全隱患處理對(duì)策敘述來到六點(diǎn)普遍的，期待會(huì)對(duì)大伙兒有一定的協(xié)助!